Čepeľ je hlavnou časťou noža. Práve na ňom závisia rezné a prepichovacie vlastnosti noža. Hlavnými faktormi, ktoré určujú prevádzkové vlastnosti čepele, sú materiál a technológia jeho výroby, ako aj tvar a prierez.
Čepele moderných skladacích nožov sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Na čepeliach známych výrobcov je akosť ocele často vyrazená na čepeli v spodnej časti rukoväte. Na lacných nožoch môžete často vidieť nápis na čepeli - „nehrdzavejúci“alebo „rostfrei“, čo jednoducho znamená „nehrdzavejúca oceľ“.
V súčasnosti sa v nožiarskom priemysle používa niekoľko desiatok rôznych tried ocele. Pretože rôzne krajiny majú rôzne normy na označovanie tried ocele, rovnaká oceľ môže mať rôzne označenia. V tabuľke sú uvedené najbežnejšie druhy ocele používané na výrobu čepelí skladacích nožov.
Neskúsenému používateľovi stačí vziať do úvahy skutočnosť, že čím je oceľ drahšia, tým dlhšie ostrí, ale zvyšuje to krehkosť reznej hrany a sťažuje úpravu noža doma.
Kvalita ostria je do značnej miery ovplyvnená technológiou tepelného kalenia ocele, ktorú používa výrobca. Pri správnom tepelnom spracovaní poskytujú aj relatívne lacné druhy ocele dobré rezné vlastnosti noža a naopak ani drahé druhy ocele s chybami pri tepelnom spracovaní neposkytujú dobrú kvalitu čepele. To je dôvod vysokých nákladov na skladacie nože známych výrobcov, ktorí majú moderné vybavenie a starostlivo monitorujú kvalitu čepele.
Tvrdosť reznej hrany je vyjadrená v jednotkách Rockwell. Sklopné čepele nožov sú obvykle kalené na jednotky 42 - 60 HRC. Čím je toto číslo väčšie, tým dlhšie ostrie noža trvá, ale musíte za to zaplatiť menšou odolnosťou voči nárazovým zaťaženiam a náročnosťou ostrenia noža. Naopak, pri nízkych hodnotách HRC je rezná hrana plastickejšia, ľahko sa zaostruje, ale zle drží zaostrenie. So zvýšením tvrdosti nad 61 HRC sa čepeľ nožov s normálnou hrúbkou zadku stáva veľmi krehkou. Čepeľ čepele kalená na 42 jednotiek. alebo menej, má nízku pevnosť a je ťažké rezať bežné materiály. Tento údaj nie je uvedený na obale nožov. Aj keď popisujete model na webových stránkach výrobcu, nie vždy je ho možné vidieť.
Pri použití noža je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že čepeľ noža je veľmi citlivá na nárast teploty. To je dôvod, prečo by ste nemali rozohrievať uhlie ohňa nožom ani na jeho brúsenie používať elektrickú brúsku na zámočnícke alebo stolárske náradie.
Povrch čepele môže byť leštený, matný, modrastý, chrómovaný alebo môže mať špeciálny ochranný povlak.
Leštenie zvyšuje odolnosť čepele voči korózii, ale taký povrch svieti na slnku, čo nie je v taktických nožoch celkom prijateľné.
Rohož zvyšuje antireflexné vlastnosti, ale zhoršuje odolnosť noža proti korózii.
Pri modrovaní čepele sa na jej povrchu vytvorí tenká vrstva ochranného oxidového filmu, zatiaľ čo čepeľ získa tmavú farbu.
Pri chrómovaní je na povrch čepele nanesená tenká vrstva chrómu, ktorá zabraňuje korózii čepele, ale nie jej ostria.
V moderných nožoch je stále bežnejší povlak čepele vyrobený zo syntetických materiálov (epoxidové živice, teflón), ktoré poskytujú vysokú odolnosť voči vlhkosti alebo kyslému a zásaditému prostrediu. Pretože tento povlak zabraňuje tomu, aby sa čepeľ leskla na slnku, je často označovaná ako „antireflexná“a často sa používa aj na taktické nože. Nevýhodou takýchto povlakov je nízka odolnosť proti opotrebeniu a citlivosť na škrabance.
V poslednej dobe so znižovaním nákladov na priemyselnú výrobu damašskej ocele sa z nej vyrába stále viac čepelí. Damašská oceľ sa vyrába kovaním niekoľkých vrstiev ocele s rôznym obsahom uhlíka. V dôsledku toho sa na povrchu čepele objaví krásny vzor. Moderná priemyselná výroba damaškových ocelí umožňuje vopred navrhnúť tvar tohto vzoru („mozaikový damask“).
Kombinácia pásov s nízkou uhlíkovou oceľou pre ťažnosť a pásov s vysokým obsahom uhlíka pre dosiahnutie tvrdosti reznej hrany poskytuje čepele s vynikajúcim výkonom. Rezná hrana damaškových oceľových nožov má navyše mikrozuby, ktoré zvyšujú reznú schopnosť noža.
Nože z damašskej ocele vyzerajú veľmi pôsobivo. Malo by sa však pamätať na to, že riziko vzniku chybnej čepele z damašskej ocele je oveľa vyššie ako pri kúpe noža s konvenčnou oceľovou čepeľou. Je to spôsobené pomerne zložitou technológiou výroby takejto ocele.
Dales, ktoré sa často nazývajú krvné kanály, sú pozdĺžne drážky pozdĺž osi čepele a slúžia na odľahčenie hmotnosti čepele. Súčasne zvyšujú tuhosť čepele v priečnom smere. Niekedy sú cez výrezy.
Ricasso - neostrená časť čepele pri rukoväti slúži na pohodlné nabrúsenie noža.
Falošná čepeľ pochádzali z bojových nožov s pevnou čepeľou, ktorá má jeden a pol ostrenia.
Skladacie nože používajú najrozmanitejšie tvary čepelí.
Pri bežných domácich prácach sa uprednostňujú nože s rovnou čepeľou alebo čepeľou zbiehajúcou sa do hrotu.
Nevýhodou klasického tvaru čepele je nižšia pevnosť v bode, pretože hrúbka čepele sa smerom k hrotu postupne zmenšuje. Čepele vo forme „tanto“alebo „modifikované tanto“túto nevýhodu neobsahujú. Začiatkom tohto storočia, najskôr na nože s pevnou čepeľou a potom na skladacie nože, sa začal používať špeciálny tvar čepele so zosilneným ostrím.
Ak sa od noža požadujú zvýšené rezné vlastnosti (sebaobranné nože), používajú sa čepele s konvexným alebo vlnitým ostrím. Koncom minulého - začiatku tohto storočia prišli do módy nože so kosákovou čepeľou, ktoré sú charakteristické pre malajské karambitové nože. Takáto čepeľ nereže, ale trhá povrch cieľa ako pluh. Nože s takouto čepeľou slúžia na sebaobranu alebo na strihanie pásov automobilov.
Na rovnaké účely slúžia nože, v ktorých je čepeľ umiestnená šikmo k rukoväti. Táto myšlienka bola maximalizovaná v pištoľových nožoch STI.
Plochý klin má vysoký výkon, ktorý kombinuje silu čepele a ostrú čepeľ. Vďaka rovnomernému rozloženiu sily dobre rezá mäkké materiály veľkej hrúbky. Nevýhody - zložitosť ostrenia, nevyhovuje dobre rezaniu tvrdých materiálov.
Sekáčový profil - líši sa vyrobiteľnosťou a jednoduchým zaostrovaním. Je rozšírený na čepeliach ázijských nožov. Má vynikajúce rezné vlastnosti, dobre krája nie hrubé materiály.
Plochý kužeľový klin a jeho odroda je plocho konkávny klin so zásobou - vyznačuje sa jednoduchosťou výroby, ľahko sa koriguje a zaostruje, dokonale vykonáva plytký rez. Nevýhody - nízka mechanická pevnosť, ťažkosti pri rezaní hrubých materiálov v dôsledku vyčnievajúcich bočných rebier.
Klinový profil má vynikajúce rezné vlastnosti. Nevýhodou je krehkosť reznej hrany a náročnosť ostrenia (je potrebné nabrúsiť celú rovinu čepele). Z tejto nevýhody je klinovitý úsek so zásobou voľný.
Pentahedrálny profil Kombinuje vyrobiteľnosť, pevnosť, dobré rezné vlastnosti a dobré úpravy. Nevýhody - ťažké ostrenie pri obnove reznej hrany.
Skladacie vreckové nože môžu mať okrem čepele aj ďalšie pomocné nástroje - šidlo, vývrtku, otvárač na konzervy, otvárač na fľaše. V takzvaných „nožoch švajčiarskej armády“môže počet takýchto nástrojov dosiahnuť niekoľko desiatok. Takéto multifunkčné nože sa nazývajú „multitool“.
Na sebaobranu sa vyrábajú aj nože s dvoma pracovnými čepeľami, ktoré vám umožňujú zasiahnuť cieľ pohybom ruky dopredu a dozadu bez zmeny orientácie noža alebo zmeny jeho úchopu.
Píla (kontrolór)
Časť čepele čepele je možné nabrúsiť vo forme píly na rezanie vláknitých materiálov. V literatúre o noži sa takéto ostrenie nazýva „zúbkované“alebo „zúbkované“(z angličtiny zúbkované - pílový zub). V prípade sebaobranných nožov zúbkované brúsenie uľahčuje prerezanie hrubého vrchného oblečenia a môže sa vykonávať po celej dĺžke čepele.
Konfigurácia zubov tejto mini píly sa môže líšiť od výrobcu k výrobcovi. Prítomnosť seritora sťažuje ostrenie čepele doma - na to potrebujete špeciálny nástroj a zručnosti na prácu s ním alebo sa obráťte na príslušného špecialistu.
Konštrukčné prvky na otvorenie noža
Väčšina moderných skladacích nožov je navrhnutá tak, aby sa dali otvárať jednou rukou, buď vpravo alebo vľavo. Na to sú v spodnej časti čepele špeciálne prvky - valcové kolíky, okrúhle alebo štvorcové matrice alebo otvory v čepeli (okrúhly otvor je chránený patentom americkej spoločnosti Spiderco a ostatné výrobné spoločnosti sú nútené použiť iné formy). Je pohodlnejšie otvárať nože s vyčnievajúcimi prvkami - kolíky alebo matrice, ale znižujú efektívnu dĺžku čepele.
Na začiatku tohto storočia sa na nožoch objavilo špeciálne zariadenie vo forme háčika na zadku, ktoré zaisťuje automatické otvorenie noža pri jeho vytiahnutí z vrecka nohavíc. Majitelia takýchto nožov by si mali uvedomiť, že ak sú nohavice vyrobené z tenkého materiálu, potom sa po niekoľkých cykloch vytiahnutia noža s najväčšou pravdepodobnosťou zlomia.
Oveľa menej obvyklé na moderných nožoch je špeciálny polkruhový výrez na čepeli. Najčastejšie sa používa v modeloch s niekoľkými pracovnými čepeľami alebo nástrojmi alebo v nožoch bez fixácie čepele, ktoré sú staršej generácii dobre známe zo sovietskych čias.
Ďalším prvkom, ktorý uľahčuje otvorenie noža, je plutva (z anglického flipper - plutva) - špeciálny výčnelok na zadku čepele. Na otvorenie bežného noža stačí mierne pohnúť čepeľou, stlačiť plutvu prstom a potom čepeľ uviesť do pracovnej polohy energickým švihnutím ruky. V poloautomatických nožoch nie je taký výkyv potrebný - čepeľ je pružinovým mechanizmom automaticky nastavená do pracovnej polohy.
Flipper navyše funguje ako akýsi ochranný kryt, ktorý zabraňuje skĺznutiu ruky na čepeľ.
Štrukturálne prvky pre spoľahlivejšie ovládanie noža
Najbežnejšou rukoväťou skladacích nožov je rovná diagonálna (šermiarska) rukoväť. V tomto úchopu je palec umiestnený na zadku čepele.
Pre pohodlnejšie ovládanie noža je v mieste dotyku palca na zadku čepele vytvorený špeciálny zárez. Časť držadla susediaca s čepeľou môže mať aj zárez.
Páka
Rukoväte väčšiny moderných nožov majú dávkový sadzobný dizajn, ktorý sa skladá z vnútorného rámu (rámu) vo forme pásov kovovej vložky (vložky) a podšívky. Vo vnútri rámu sú namontované prvky na upevnenie čepele, mechanizmus automatického otvárania (pre poloautomatické a automatické nože).
Jednoduché monolitické držadlá so štrbinou pre čepeľ alebo držadlom vyrobeným z ohnutého oceľového pásu sa v moderných nožoch zriedka nachádzajú - hlavne vo francúzskom „Opitel“a africkom „Duk -duk“.
Predtým sa spojenie častí držadla do jedného celku uskutočňovalo pomocou nitov. Os čepele bola tiež nitovaná. V moderných modeloch sa na to zvyčajne používajú skrutkové spoje. Použitie skrutkových spojov vám umožňuje eliminovať uvoľnenie častí, ktoré sa objavujú počas prevádzky noža, regulovať „mäkkosť čepele“, uľahčuje demontáž noža pri údržbárskych prácach.
Väčšina zahraničných skladacích nožov používa skrutky torx. Na prácu s takýmito skrutkami je potrebný špeciálny nástroj - skrutkovače alebo nástrčné kľúče so zodpovedajúcou hlavou. Niektoré spoločnosti obsahujú takéto kľúče s nožom, v opačnom prípade ich treba dokúpiť.
Pohodlie a bezpečnosť používania noža určuje tvar držadla, jeho prierez a textúra podšívky.
Obdĺžnikový prierez noža je technologicky pokročilý vo výrobe, ale nie je vhodný pri dlhodobej práci s nožom. Okrúhla rukoväť padne pohodlne do ruky, ale nedovolí vám cítiť orientáciu noža dotykom. Preto sú najpohodlnejšie držadlá oválne.
Obdĺžnikový tvar je kompaktný, ale zároveň neposkytuje ochranu proti skĺznutiu ruky na čepeľ. Klinovitý tvar rukoväte lepšie chráni ruku pri práci so špičkou noža, ale pri pokuse vytiahnuť nôž uviaznutý v hustom materiáli sa ruka zosunie z rukoväte. Malé vreckové nože majú často tento tvar na vykonávanie malých domácich úloh.
Konkávny tvar držadla poskytuje bezpečnejšie uchopenie, ale nie je úplne pohodlný. Konvexný tvar držadla perfektne padne do ruky a pohodlne sa s ním pracuje. Toto je tvar rukoväte, ktorý majú osvedčené fínske nože.
Ešte pohodlnejšia je rukoväť konvexne konkávneho tvaru a tvaru, ktorý sa často používa na taktických nožoch.
V moderných nožoch sa čoraz viac používajú rukoväte zložitého tvaru, pričom sa berie do úvahy ergonómia ruky. Jeho konfigurácia sa však počíta pod stredne veľkou rukou a človek s veľkou alebo naopak malou rukou nebude môcť naplno využiť svoje výhody.
Prekrytia
Na ich výrobu je možné použiť materiály prírodného (drevo, kosť, roh) a umelého pôvodu (kovy, plast).
Hlavnou výhodou drevených obložení je ich „teplo“a krása prírodného materiálu. Exotické druhy dreva s veľmi krásnou textúrou je možné použiť v drahých ručných nožoch. Hlavnou nevýhodou je slabá odolnosť proti opotrebovaniu a vlhkosti. Viacvrstvový lak nejakým spôsobom rieši problém, ale znižuje spoľahlivosť držania noža v ruke.
Roh a kosť sú ďalším prirodzene sa vyskytujúcim materiálom. Rukoväte vyrobené z týchto materiálov sa dobre leštia a vyzerajú veľmi krásne. Nevýhoda - môžu prasknúť a ľahko sa poškriabať.
Kovové podložky sú vysoko odolné, ale v chladnom období je použitie nožov s takýmito držadlami nepohodlné. Navyše sa ťažko držia v mokrej alebo spotenej ruke, dokonca aj so zárezom na nich. V moderných nožoch sa na ich výrobu používajú titánové zliatiny na báze hliníka alebo titánu. Damaskú oceľ je možné použiť aj v drahých dizajnérskych nožoch.
Materiály na báze syntetických živíc umožňujú simulovať štruktúru prírodných materiálov a súčasne sa vyhýbať ich inherentným nevýhodám, aj keď kvôli nim chudnú. Jedným z najobľúbenejších materiálov tohto druhu je jeden z typov textolitu - „micarta“.
V poslednej dobe sa stále viac používajú podložky vyrobené z rôznych druhov plastov, ako sú ABC, Zitel, Kydex atď. Tieto materiály sú technologicky vyspelé, odolné voči vlhkosti, trvanlivé a odolné voči vonkajšiemu prostrediu. Umožňujú vyrábať onleje akéhokoľvek tvaru s akýmkoľvek vzorom textúry - od jednoduchej drsnosti obsiahnutej v materiáli onlayov alebo obdĺžnikového zárezu až po špeciálne navrhnuté typy povrchov. Nože CRKT For The Who Serve používajú špeciálnu voštinovú štruktúru, ktorá zabraňuje skĺznutiu noža v ruke.
Na ten istý účel sa používajú pogumované vložky alebo vložky zo stavebných prvkov, ako je brúsny papier.
Mnoho modelov skladacích nožov má na konci držadiel okrúhly otvor na pripevnenie šnúrky alebo šnúrky.
Bezpečnostné prvky
Aj keď sú moderné konštrukcie držiakov čepelí celkom spoľahlivé, napriek tomu, ako je uvedené vyššie, existuje možnosť náhodného zloženia čepele. Aby sa tomu zabránilo, moderné nože majú špeciálne poistky. Pri nožoch so zámkom na tupo sú zvyčajne umiestnené v oblasti zárezu zaisťovacej páky. U modelov s lineárnym zámkom sú umiestnené v prednej časti držadla pod palcom. Doplnenie poistiek čepele poistkami prakticky zmení nôž zo skladacieho noža na nôž s pevnou čepeľou.
Na zaistenie bezpečného nosenia poloautomatických a automatických nožov musí bezpečnostné zariadenie zabrániť otvoreniu noža vo vrecku oblečenia v prípade náhodného spustenia spúšte. Preto v takýchto nožoch má bezpečnostná západka často dvojitý účinok - blokuje čepeľ v zatvorenom a otvorenom stave.
Klip na prenášanie
Oceľová pružinová spona je takmer nepostrádateľným atribútom moderných skladacích nožov. V nožiarskej literatúre sa často používa na jeho označenie termín „klip“(z anglického klipu - klip, sponka). Poskytuje pohodlné nosenie noža vo vreckách oblečenia alebo na opasku.
Mnoho výrobcov nožov robí svorku nastaviteľnou-to znamená, že môže byť pripevnená k rôznym stranám rukoväte v závislosti od toho, či je majiteľ pravák alebo ľavák. Okrem toho je niekedy možné zmeniť nielen stranu zapínania svorky - na základni alebo na konci. V tomto prípade bude nôž vo vrecku orientovaný hrotom nadol alebo nahor. Niektorí odborníci sa domnievajú, že keď nôž nosíte hore nohami, pri pokuse o vytiahnutie noža z vrecka existuje možnosť porezania, ak z akéhokoľvek dôvodu čepeľ vyjde z rukoväte. Pri tejto orientácii noža sa zároveň rýchlejšie uvedie do pracovného stavu.
V niektorých modeloch skladacích nožov nie je upevňovací bod spony v tvare Z, ale v tvare písmena „L“alebo „P“. V tomto prípade je pri nosení noža vo vrecku oblečenia horná časť držadla skrytá zvonku - z vrecka vyčnieva iba pružinová doska klipu. Navonok to vyzerá ako obyčajné guľôčkové pero.
Prvky, ktoré rozširujú možnosti bicích nástrojov
Na účely sebaobrany je možné nôž použiť bez otvorenia čepele. V tomto prípade sa používa ako dlaň a úder je dodávaný časťami rukoväte vyčnievajúcimi z pästi. U taktických nožov a sebaobranných nožov je koniec držadla na zvýšenie účinnosti takýchto úderov často trojuholníkového tvaru alebo špeciálneho nárazového telesa vo forme valca, kužeľa alebo pyramídy.
Na záver preskúmania návrhov skladacích nožov je potrebné poznamenať, že zákonnosť noža, to znamená skutočnosť, že nejde o zbraň na blízko, môže určiť iba odborník zo zákona. Pri kúpe noža by ste preto mali vždy požiadať predajcu o kópiu informačného listu pre správu o certifikačnom teste (v bežnej reči sa často nazýva „certifikát“). Absencia takéhoto dokumentu, bez ohľadu na to, čo hovorí predajca, môže naznačovať, že nôž, ktorý sa vám páči, neprešiel testom nablízko. Navyše je najlepšie, ak tieto testy vykonala materská organizácia - „Forenzné centrum ministerstva vnútra“. Je lepšie mať vždy pri sebe kópiu tohto dokumentu, čo vám umožní vyhnúť sa zbytočným konfliktom s úradníkmi činnými v trestnom konaní.
Väčšina kvalitných skladacích nožov na ruskom trhu s nožmi je výrobkami zahraničných spoločností.
Väčšina sériových domácich skladacích nožov je bohužiaľ takmer vo všetkých ohľadoch nižšia ako zahraničné a medzi nimi len zriedka nájdete originálne modely.
Ruskí remeselníci a nožiarske spoločnosti radšej vyrábajú nože s pevnou čepeľou a medzi nimi sú veľmi originálne modely, ktoré v zahraničí nemajú obdoby, medzi ktoré patria nože Vitalija Kim, nôž Kondrat, nôž NDK-17 (sabotérsky nôž navrhol Kochergin)) … Je to do značnej miery spôsobené zložitejšou technológiou a drahým vybavením, ktoré je na to potrebné.
Medzi ruskými remeselníkmi len málokto navrhuje a vyrába originálne skladacie nože autorovej práce, ktoré nie sú nižšie ako zahraničné (vrátane ceny). Ako príklad sú uvedené skladacie nože uralského majstra Urakova a dielňa bratov Shirogorovových.
Rýchle tempo vývoja ruského nožiarskeho priemyslu nám umožňuje dúfať vo vznik domácich skladacích nožov, ktoré nie sú nižšie ako zahraničné modely.
