Strategický zdroj
Je ťažké preceňovať výrobu vysokokvalitnej ocele pre vojensko-priemyselný komplex vo vojnových podmienkach. Toto je jeden z najdôležitejších faktorov úspechu armád na bojisku.
Ako viete, Kruppovi hutníci boli medzi prvými, ktorí sa naučili vyrábať vysokokvalitnú zbraňovú oceľ.
Nemci prijali Thomasov výrobný proces na konci 19. storočia. Tento spôsob tavenia ocele umožnil odstrániť z rudy nečistoty fosforu, čo automaticky zvýšilo kvalitu výrobku. Kvalitné brnenie a zbraňová oceľ počas prvej svetovej vojny často zaisťovali nadradenosť Nemcov na bojisku.
Na zorganizovanie takejto výroby boli potrebné nové žiaruvzdorné materiály, ktoré lemovali vnútorné povrchy pecí. Nemci na svoju dobu používali najnovšie magnezitové žiaruvzdorné materiály, ktoré vydržali teploty viac ako 2000 stupňov. Také látky vyššej žiaruvzdornosti sú na báze oxidov horečnatých s malými prímesami oxidov hliníka.
Začiatkom 20. storočia si krajiny s technológiami pre sériovú výrobu magnezitových žiaruvzdorných materiálov mohli dovoliť vyrábať vysokokvalitné panciere a hlavne. Dá sa to porovnať so strategickou výhodou.
Nižšie z hľadiska požiarnej odolnosti boli takzvané vysoko žiaruvzdorné materiály, ktoré odolávajú teplotám od 1750 do 1950 stupňov. Jedná sa o dolomitové a žiaruvzdorné materiály s vysokým obsahom oxidu hlinitého. Šamotové, polokyslé, kremenné a dinasové žiaruvzdorné materiály odolávajú teplotám od 1610 do 1750 stupňov.
Mimochodom, technológie a miesta na výrobu magnezitových žiaruvzdorných materiálov sa v Rusku prvýkrát objavili v roku 1900.
Žiaruvzdorná tehla Satka magnezit v roku 1905 získala zlatú medailu na Svetovej priemyselnej výstave v Liege. Vyrábal sa v blízkosti Čeľabinsku v meste Satka, kde sa nachádzalo jedinečné ložisko magnezitu.
Periklasový minerál, z ktorého boli v továrni vyrobené žiaruvzdorné materiály, mal vysokú kvalitu a nevyžadoval ďalšie obohatenie. V dôsledku toho bola magnezitová žiaruvzdorná hmota od Satky nadradená svojim náprotivkom z Grécka a Rakúska.
Preklenutie medzery
Napriek dosť kvalitnej magnezitovej tehle zo Satky boli do 30. rokov hlavným žiaruvzdorným materiálom sovietskych metalurgov materiály dinas z hliny. Prirodzene, dosiahnutie vysokej teploty na tavenie zbrojnej ocele nefungovalo-obloženie vnútorných strán otvorených ohnivých pecí sa rozpadlo a vyžadovalo mimoriadne opravy.
Satka tehál nebolo dosť a v porevolučnom období sa stratili hlavné výrobné technológie.
Európania zároveň išli dopredu - napríklad rakúsky magnezit Radex sa vyznačoval vynikajúcou požiarnou odolnosťou.
Tento materiál kúpil Sovietsky zväz. Nebolo však možné získať analógiu bez tajomstva výroby. Tento problém sa zaoberal absolvent Moskovskej štátnej technickej univerzity. N. E. Bauman Alexey Petrovič Panarin. V závode Magnet (predtým Satka Combine) v roku 1933 viedol ústredné závodné laboratórium. A o päť rokov neskôr zahájil sériovú výrobu žiaruvzdorných materiálov periklas-chromit alebo chromomagnezit pre pece s otvoreným ohniskom.
V metalurgickom závode Zlatoust a moskovskom kladive a kosáčiku nahradil zastaraný dinas Panarinov žiaruvzdorný materiál.
Technológia, ktorá bola v laboratóriu „Magnezit“vyvíjaná niekoľko rokov, spočívala v špeciálnom zložení a veľkosti častíc.
Predtým závod vyrábal konvenčné chróm-magnezitové tehly, pozostávajúce z magnezitu a chrómovej železnej rudy, v pomere 50/50. Tajomstvo odhalené Panarinovou skupinou bolo nasledovné:
„Ak sa do bežnej magnezitovej vsádzky pridá chromitová ruda v hrubých granulometrických zrnách s minimálnym obsahom frakcií menej ako 0,5 mm, potom aj pri 10% pridaní takejto rudy sa tepelná stabilita tehly prudko zvýši.
Ako sa zvyšuje prídavok chromitovej rudy hrubej granulometrie, stabilita tehly rastie a pri určitom pomere zložiek dosahuje maximum. “
Chromit pre novú žiaruvzdornú látku bol odobratý v bani Saranovskoye a periklasa sa naďalej ťažila v Satke.
Na porovnanie, obyčajná „predrevolučná“magnezitová tehla odolávala teplotám 5-6 krát menším ako Panarinova novinka.
V Kirovogradskej továrni na tavenie medi vydržal chróm-magnezitový žiaruvzdorný materiál v streche dozvukovej pece teploty až 1550 stupňov 151 dní. Predtým sa žiaruvzdorné materiály v takýchto peciach museli meniť každých 20 - 30 dní.
Do roku 1941 bola zvládnutá výroba veľkoplošných žiaruvzdorných materiálov, čo umožnilo použitie materiálov vo veľkých oceliarskych peciach pri teplotách až 1800 stupňov. Dôležitým spôsobom k tomu prispel technický riaditeľ "Magnezit" Alexander Frenkel, ktorý vyvinul nový spôsob upevnenia žiaruvzdorného materiálu na strechy pecí.
Žiaruvzdorné materiály pre víťazstvo
Koncom roku 1941 dosiahli metalurgi z Magnitky predtým nemysliteľné-prvýkrát v histórii zvládli tavenie pancierovej ocele pre tanky T-34 v hlavných ťažkých kozubových peciach.
Hlavným dodávateľom žiaruvzdorných materiálov pre taký dôležitý proces bola Satka „Magnezit“. Je zbytočné hovoriť o ťažkostiach počas vojny, keď bola na frontu povolaná tretina robotníkov v továrni a štát požadoval, aby bol plán preplnený. Napriek tomu závod robil svoju prácu a Panarin v roku 1943
„Za zvládnutie výroby vysoko žiaruvzdorných výrobkov z miestnych surovín pre metalurgiu železa“
získal Stalinovu cenu.
V roku 1944 tento metalurg-výskumník vyvinie technológiu na výrobu vysoko kvalitného magnezitového prášku „Extra“. Tento polotovar bol použitý na prípravu lisovanej žiaruvzdornej hmoty používanej pri obzvlášť dôležitej výrobe pancierovej ocele v elektrických peciach. Teplotný limit pre takéto žiaruvzdorné materiály dosiahol 2000 stupňov.
Nemali by sme však predpokladať, že príklad všeobecne úspešného závodu Magnezit sa rozšíril na celý žiaruvzdorný priemysel Sovietskeho zväzu.
Obzvlášť ťažká situácia sa vyvinula na Urale, kde bola v rokoch 1941-1942 evakuovaná prakticky celá budova tanku v krajine.
Hutnícke závody Magnitogorsk a Novotagilsk boli preorientované na výrobu brnenia a dodávali výrobky do tankového závodu Sverdlovsk Uralmash, Čeľabinsk „Tankograd“a Nižný Tagil č. 183. Hutnícke závody zároveň mali vlastnú výrobu žiaruvzdorných materiálov z miestnych surovín..
Napríklad v Magnitke vyrobil závod dinas-šamot 65 až 70 tisíc ton tehál ročne. To nestačilo ani na ich vlastné potreby, nehovoriac o dodávkach do iných podnikov.
Prvé ťažkosti nastali, keď tankové továrne začali stavať vlastné vykurovacie a tepelné pece. Uralská metalurgia už mala sotva dostatok žiaruvzdorných materiálov a potom výroba trupu tankových tovární vyžadovala vysokokvalitné materiály na obloženie pecí.
Tu sa nehovorilo o žiadnych chromomagnezitových žiaruvzdorných materiáloch - tohto materiálu bolo málo a dokonca sa vyvážal výmenou za americký Lend -Lease. Aspoň to je uvedené v mnohých zdrojoch. Historici z Uralu píšu, že Panarinov drahý chromomagnezit by mohol odísť do zahraničia výmenou za vzácne ferozliatiny za pancierovanie tankov. Priamy dôkaz o tom však zatiaľ neexistuje.
Tankové továrne sa väčšinou spoliehali na žiaruvzdorný materiál dinas vyrábaný závodom Pervouralsk. Ale za prvé sa vyrobilo iba 12 000 ton mesačne a za druhé, leví podiel získali hutníci.
Rozširovanie výroby v závode Pervouralsk išlo veľmi pomaly. A do polovice roku 1942 sa objavili iba 4 nové pece. Ostatné buď neboli pripravené, alebo spravidla existovali iba v projektoch.
Žiaruvzdorné pece pre tankové továrne s otvoreným ohniskom často nemali dobrú kvalitu, ale neboli úplné a v nesprávny čas. Len na opravu pecí Uralmash vo štvrtom štvrťroku 1942 bolo potrebných 1035 ton protipožiarnych tehál a bolo prijatých iba asi 827 ton.
V roku 1943 sa otvorený obchod s krbom Uralmash vo všeobecnosti takmer zastavil kvôli nedostatku žiaruvzdorných materiálov na opravu.
Kvalita žiaruvzdorných materiálov dodávaných počas vojny zanechala veľa požiadaviek. Ak za normálnych podmienok tehla dinas pece s otvoreným ohniskom vydržala 400 horúčav, potom za vojny nepresiahla 135 horúčav. A do marca 1943 tento parameter klesol na 30-40 teplôt.
Táto situácia jasne ukazuje, ako nedostatok jedného zdroja (v tomto prípade žiaruvzdorného) môže vážne spomaliť prácu celého obranného priemyslu. Ako vo svojich prácach píše kandidát historických vied Nikita Melnikov, v marci 1943 sa tri pece v Uralmaši stále zastavili a vykonali celý cyklus opráv. Trvalo to 2346 ton dinas, 580 ton šamotu a 86 ton vzácneho magnezitu.
V polovici roku 1942 sa v tankovom závode č. 183 situácia vyvíjala podobným spôsobom - výroba ocele zaostávala za mechanickou montážou. A museli sme „importovať“trupy T-34 z Uralmašu.
Jedným z dôvodov bol nedostatok žiaruvzdorných materiálov na opravu pecí s otvoreným ohniskom, ktoré na jar 1942 pracovali na hranici svojich možností. Výsledkom bolo, že na jeseň boli v prevádzke iba 2 zo 6 otvorených pecí. Objemy tavby boli obnovené až v druhej polovici roku 1943.
Situácia s žiaruvzdornými materiálmi v štruktúre sovietskeho obranného komplexu počas Veľkej vlasteneckej vojny jasne ilustruje zložitosť situácie v zadnej časti krajiny.
Chronický nedostatok vo všeobecnosti nie najpokročilejších výrobkov priamo ovplyvnil tempo výroby obrnených vozidiel.
